عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يشير تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى عملية لحام وتجميع المكونات الإلكترونية على حصيرة مسبقة التشكيل وتصنيع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB). عادة باستخدام آلات الإنتاج المتخصصة ، والإنتاج الضخم ، وغالبا ما يشار إلى عملية تجميع لوحة الدوائر المطبوعة باسم PCBA.
فكيف يتم تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ دعونا نلقي نظرة على عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1. تطبيق معجون اللحام: أولا ، ضع معجون اللحام (جسيم صغير من معجون اللحام ممزوج بالتدفق) على السبورة. بالنسبة لهذا التطبيق ، تستخدم معظم الشركات المصنعة لثنائي الفينيل متعدد الكلور الإستنسل (عدة أحجام وأشكال ومواصفات) يمكنها فقط تطبيق الكمية الصحيحة من معجون اللحام بشكل صحيح على أجزاء معينة من اللوحة.

2. وضع المكونات: على عكس الماضي ، أصبحت عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في هذه المرحلة مؤتمتة بالكامل الآن. يتم الآن اختيار الأجزاء ومكانها ، مثل مكونات التثبيت السطحي ، بمجرد القيام بها يدويا ، بواسطة آلات الانتقاء والمكان الآلية. تضع هذه الآلات المكونات بدقة في مناطق مخططة مسبقا من اللوحة.

3. إعادة التدفق: مع وجود معجون اللحام وجميع مكونات التثبيت على السطح في مكانها ، فإن معالجة معجون اللحام بالمواصفات الصحيحة أمر بالغ الأهمية لربط مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور به بشكل صحيح. هذا هو الجزء ذي الصلة من عملية تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور - لحام إنحسر. للقيام بذلك ، يتم تمرير المكونات التي تحتوي على عجينة اللحام والمكونات الموجودة عليها عبر حزام ناقل يمر عبر فرن إعادة إنحسر من الدرجة الصناعية. سخان في الفرن يذوب اللحام في عجينة اللحام. بمجرد اكتمال الذوبان ، يتم نقل المكونات عبر حزام ناقل مرة أخرى وتعريضها لسلسلة من سخانات التبريد. الغرض من هذه المبردات هو تبريد اللحام المنصهر والسماح له بالتصلب.

4. التفتيش: بعد عملية إعادة التدفق ، يجب فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتحقق من وظائفه. تساعد هذه المرحلة في تحديد التوصيلات ذات الجودة الرديئة والمكونات في غير محلها والسراويل القصيرة بسبب الحركة المستمرة للوحة أثناء إعادة التدفق. يستخدم مصنعو ثنائي الفينيل متعدد الكلور خطوات فحص متعددة ، مثل الفحص اليدوي والفحص البصري الآلي والفحص بالأشعة السينية ، للتحقق من وظائف اللوحة وتحديد اللحام الأقل جودة وتحديد أي مخاطر محتملة. بعد اكتمال الفحص ، سيتخذ فريق التجميع قرارا حاسما. عادة ما يتم إلغاء اللوحات التي تحتوي على العديد من الأخطاء الوظيفية ، من ناحية أخرى ، إذا كانت هناك أخطاء طفيفة ، يتم إرسال اللوحة مرة أخرى لإعادة العمل.

5. إدخال مكون من خلال الفتحة: تتطلب أنواع معينة من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور إدخال مكونات من خلال الثقب جنبا إلى جنب مع مكونات SMD العادية. هذه المرحلة مخصصة لإدخال هذه المكونات. للقيام بذلك ، يتم إنشاء ثقوب مطلية من خلالها تقوم مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بتمرير الإشارات من جانب واحد من اللوحة إلى الجانب الآخر. عادة ما يتم إدخال ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الثقب باستخدام اللحام اليدوي أو الموجي.

6. التفتيش النهائي: حان الوقت الآن لفحص المستوى الثاني. هنا ، يتم اختبار اللوحة المجمعة وظيفيا ، أو يتم فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدقة لمراقبة خصائصه الكهربائية ، بما في ذلك الجهد أو التيار أو خرج الإشارة. يستخدم المصنعون اليوم مجموعة متنوعة من معدات الاختبار المتقدمة للمساعدة في تحديد نجاح أو فشل الألواح النهائية.

7. التنظيف: نظرا لأن عملية اللحام تترك كمية كبيرة من بقايا التدفق في ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فمن الأهمية بمكان تنظيف المكونات تماما قبل تسليم اللوحة النهائية للعميل. للقيام بذلك ، اغسل ثنائي الفينيل متعدد الكلور في ماء منزوع الأيونات. بعد عملية التنظيف ، استخدم الهواء المضغوط لتجفيف اللوحة جيدا. تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور جاهز الآن لفحص العملاء.