عملية النقشالنموذج الأولي لثنائي الفينيل متعدد الكلورالدائرة الخارجية
أولا - نظرة عامة:
في الوقت الحاضر ، تستخدم العملية النموذجية لمعالجة لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) "طريقة طلاء النمط". أي طبقة مطلية مسبقا من طبقة الرصاص والقصدير المضادة للتآكل على جزء من رقائق النحاس التي يجب الاحتفاظ بها على الطبقة الخارجية للوحة ، أي جزء النمط من الدائرة ، ثم يؤدي كيميائيا إلى تآكل رقائق النحاس المتبقية ، والتي تسمى الحفر. تجدر الإشارة إلى أن هناك طبقتين من النحاس على السبورة في هذا الوقت. في عملية حفر الطبقة الخارجية ، يجب حفر طبقة واحدة فقط من النحاس بالكامل ، وسيشكل الباقي الدائرة النهائية المطلوبة. السمة المميزة لهذا النوع من الطلاء النمطي هي أن طبقة الطلاء بالنحاس موجودة فقط تحت طبقة مقاومة الرصاص والقصدير. طريقة عملية أخرى هي طلاء النحاس على اللوحة بأكملها ، والأجزاء الأخرى غير الفيلم الحساس للضوء هي فقط مقاومة القصدير أو القصدير الرصاص. تسمى هذه العملية "عملية طلاء النحاس بلوحة كاملة". بالمقارنة مع نمط الطلاء الكهربائي ، فإن أكبر عيب في طلاء النحاس الكامل هو أنه يجب طلاء النحاس مرتين على جميع أجزاء اللوحة ويجب أن تتآكل جميعها أثناء الحفر. لذلك ، عندما يكون عرض السلك جيدا جدا ، ستظهر سلسلة من المشاكل. في الوقت نفسه ، سيؤثر التآكل الجانبي بشكل خطير على توحيد الخط.
في عملية معالجة الدائرة الخارجية للوحة الدوائر المطبوعة ، هناك طريقة أخرى ، وهي استخدام فيلم حساس للضوء بدلا من طلاء معدني كطبقة مقاومة. تشبه هذه الطريقة إلى حد كبير عملية نقش الطبقة الداخلية ، ويمكنك الرجوع إلى النقش في عملية تصنيع الطبقة الداخلية. في الوقت الحاضر ، القصدير أو القصدير الرصاص هو الطبقة المضادة للتآكل الأكثر استخداما ، والمستخدمة في عملية النقش للحفر القائم على الأمونيا. الإشانت القائم على الأمونيا هو سائل كيميائي شائع الاستخدام ، وليس له أي تفاعل كيميائي مع القصدير أو القصدير الرصاص. يشير نقش الأمونيا بشكل أساسي إلى محلول حفر الأمونيا / كلوريد الأمونيوم. بالإضافة إلى ذلك ، تتوفر أيضا مواد كيميائية لحفر الأمونيا / كبريتات الأمونيوم في السوق.
محلول النقش القائم على الكبريتات ، بعد الاستخدام ، يمكن فصل النحاس الموجود فيه عن طريق التحليل الكهربائي ، بحيث يمكن إعادة استخدامه. نظرا لانخفاض معدل تآكله ، فهو نادر بشكل عام في الإنتاج الفعلي ، ولكن من المتوقع استخدامه في النقش الخالي من الكلور. حاول شخص ما استخدام بيروكسيد حمض الكبريتيك والهيدروجين كأداة لتآكل نمط الطبقة الخارجية. نظرا للعديد من الأسباب بما في ذلك الاقتصاد ومعالجة النفايات السائلة ، لم يتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع بالمعنى التجاري. علاوة على ذلك ، لا يمكن استخدام بيروكسيد حمض الكبريتيك والهيدروجين لحفر مقاومة الرصاص والقصدير ، وهذه العملية ليست ثنائي الفينيل متعدد الكلور الطريقة الرئيسية في إنتاج الطبقة الخارجية ، لذلك نادرا ما يهتم معظم الناس بها.
2. جودة النقش والمشاكل السابقة
الشرط الأساسي لجودة النقش هو أن تكون قادرا على إزالة جميع طبقات النحاس تماما باستثناء الطبقة المقاومة ، وهذا كل شيء. بالمعنى الدقيق للكلمة ، إذا كان سيتم تعريفه بدقة ، فيجب أن تتضمن جودة النقش اتساق عرض خط السلك ودرجة القطع. نظرا للخصائص المتأصلة في حل النقش الحالي ، والذي لا ينتج فقط تأثير النقش على الاتجاه الهبوطي ولكن أيضا على الاتجاهين الأيسر والأيمن ، فإن النقش الجانبي أمر لا مفر منه تقريبا.
مشكلة التقويض هي عنصر تمت مناقشته بشكل متكرر في معلمات النقش. يتم تعريفه على أنه نسبة عرض القطع إلى عمق النقش ، والذي يسمى عامل الحفر. في صناعة الدوائر المطبوعة ، يختلف على نطاق واسع ، من 1: 1 إلى 1: 5. من الواضح أن درجة التقويض الصغيرة أو عامل النقش المنخفض هو الأكثر إرضاء.
سيؤثر هيكل معدات النقش وحلول النقش للتركيبات المختلفة على عامل النقش أو درجة الحفر الجانبي ، أو بعبارات متفائلة ، يمكن التحكم فيه. استخدام بعض المواد المضافة يمكن أن يقلل من درجة التآكل الجانبي. التركيب الكيميائي لهذه المواد المضافة هو عموما سر تجاري ، ولا يكشف المطورون المعنيون عنه للعالم الخارجي. بالنسبة لهيكل معدات الحفر ، ستتم مناقشة الفصول التالية على وجه التحديد.
من العديد من الجوانب ، كانت جودة النقش موجودة قبل وقت طويل من دخول اللوحة المطبوعة إلى آلة النقش. نظرا لوجود اتصالات داخلية وثيقة جدا بين العمليات المختلفة أو عمليات معالجة الدوائر المطبوعة ، فلا توجد عملية لا تتأثر بالعمليات الأخرى ولا تؤثر على العمليات الأخرى. العديد من المشاكل التي تم تحديدها على أنها جودة النقش كانت موجودة بالفعل في عملية إزالة الفيلم أو حتى قبل ذلك. بالنسبة لعملية النقش لرسومات الطبقة الخارجية ، نظرا لأن "الدفق المقلوب" الذي تجسده أكثر بروزا من معظم عمليات اللوحة المطبوعة ، تنعكس العديد من المشكلات أخيرا فيها. في الوقت نفسه ، هذا أيضا لأن النقش هو الخطوة الأخيرة في سلسلة طويلة من العمليات التي تبدأ بالالتصاق الذاتي والحساسية للضوء. بعد ذلك ، يتم نقل نمط الطبقة الخارجية بنجاح. لمزيد من الروابط ، وكلما زاد احتمال حدوث مشاكل. يمكن اعتبار هذا جانبا خاصا جدا من عملية إنتاج الدوائر المطبوعة.
