عملية النقشالنموذج الأولي لثنائي الفينيل متعدد الكلورالدائرة الخارجية
أولا - نظرة عامة:
في الوقت الحاضر ، تستخدم العملية النموذجية لمعالجة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) "طريقة طلاء النمط". أي طبقة مطلية مسبقا من طبقة الرصاص والقصدير المضادة للتآكل على جزء من رقائق النحاس التي يجب الاحتفاظ بها على الطبقة الخارجية من اللوحة ، أي جزء النمط من الدائرة ، ثم تؤدي إلى تآكل رقائق النحاس المتبقية كيميائيا ، والتي تسمى النقش. وتجدر الإشارة إلى أن هناك طبقتين من النحاس على السبورة في هذا الوقت. في عملية نقش الطبقة الخارجية ، يجب حفر طبقة واحدة فقط من النحاس تماما ، وسيشكل الباقي الدائرة النهائية المطلوبة. ما يميز هذا النوع من طلاء الأنماط هو أن طبقة الطلاء النحاسية موجودة فقط تحت طبقة مقاومة الرصاص والقصدير. طريقة أخرى للعملية هي طلاء النحاس على اللوحة بأكملها ، والأجزاء الأخرى غير الفيلم الحساس للضوء هي فقط مقاومة للقصدير أو الرصاص. تسمى هذه العملية "عملية طلاء النحاس بالكامل". بالمقارنة مع الطلاء الكهربائي للنمط ، فإن أكبر عيب في طلاء النحاس كامل اللوحة هو أنه يجب طلاء النحاس مرتين على جميع أجزاء اللوحة ويجب أن تتآكل جميعها أثناء النقش. لذلك ، عندما يكون عرض السلك جيدا جدا ، ستظهر سلسلة من المشاكل. في الوقت نفسه ، سيؤثر التآكل الجانبي بشكل خطير على توحيد الخط.
في عملية معالجة الدائرة الخارجية للوحة الدوائر المطبوعة ، هناك طريقة أخرى ، وهي استخدام فيلم حساس للضوء بدلا من طلاء معدني كطبقة مقاومة. هذه الطريقة تشبه إلى حد بعيد عملية نقش الطبقة الداخلية ، ويمكنك الرجوع إلى النقش في عملية تصنيع الطبقة الداخلية. في الوقت الحاضر ، القصدير أو الرصاص القصدير هو الطبقة المضادة للتآكل الأكثر استخداما ، وتستخدم في عملية حفر الحفر القائم على الأمونيا. الحفر القائم على الأمونيا هو سائل كيميائي شائع الاستخدام ، وليس له أي تفاعل كيميائي مع القصدير أو الرصاص والقصدير. يشير حفر الأمونيا بشكل أساسي إلى محلول نقش الأمونيا / كلوريد الأمونيوم. بالإضافة إلى ذلك ، تتوفر أيضا مواد كيميائية لنقش الأمونيا / كبريتات الأمونيوم في السوق.
محلول النقش القائم على الكبريتات ، بعد الاستخدام ، يمكن فصل النحاس الموجود فيه عن طريق التحليل الكهربائي ، بحيث يمكن إعادة استخدامه. نظرا لانخفاض معدل التآكل ، فإنه نادر بشكل عام في الإنتاج الفعلي ، ولكن من المتوقع استخدامه في الحفر الخالي من الكلور. حاول شخص ما استخدام حامض الكبريتيك وبيروكسيد الهيدروجين كحفر لتآكل نمط الطبقة الخارجية. نظرا لأسباب عديدة بما في ذلك الاقتصاد ومعالجة نفايات السوائل ، لم يتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع بالمعنى التجاري. علاوة على ذلك ، لا يمكن استخدام حامض الكبريتيك وبيروكسيد الهيدروجين لحفر مقاومة الرصاص والقصدير ، وهذه العملية ليست ثنائي الفينيل متعدد الكلور الطريقة الرئيسية في إنتاج الطبقة الخارجية ، لذلك نادرا ما يهتم بها معظم الناس.
2. جودة النقش والمشاكل السابقة
الشرط الأساسي لجودة النقش هو أن تكون قادرا على إزالة جميع طبقات النحاس تماما باستثناء طبقة المقاومة ، وهذا كل شيء. بالمعنى الدقيق للكلمة ، إذا كان سيتم تحديده بدقة ، فيجب أن تتضمن جودة النقش اتساق عرض خط السلك ودرجة التقويض. نظرا للخصائص المتأصلة في محلول النقش الحالي ، والذي لا ينتج عنه تأثير نقش على الاتجاه الهبوطي فحسب ، بل أيضا على الاتجاهين الأيسر والأيمن ، فإن النقش الجانبي يكاد يكون أمرا لا مفر منه.
مشكلة التقويض هي عنصر تتم مناقشته بشكل متكرر في معلمات النقش. يتم تعريفه على أنه نسبة عرض القطع السفلي إلى عمق النقش ، والذي يسمى عامل الحفر. في صناعة الدوائر المطبوعة ، يختلف بشكل كبير ، من 1: 1 إلى 1: 5. من الواضح أن درجة التقويض الصغيرة أو عامل النقش المنخفض هي الأكثر إرضاء.
سيؤثر هيكل معدات النقش ومحاليل النقش ذات التركيبات المختلفة على عامل النقش أو درجة النقش الجانبي ، أو بعبارات متفائلة ، يمكن التحكم فيها. يمكن أن يقلل استخدام بعض الإضافات من درجة التآكل الجانبي. يعد التركيب الكيميائي لهذه المواد المضافة سرا تجاريا بشكل عام ، ولا يكشف المطورون المعنيون عنه للعالم الخارجي. أما بالنسبة لهيكل معدات النقش ، مناقشة الفصول التالية على وجه التحديد.
من العديد من الجوانب ، كانت جودة النقش موجودة قبل وقت طويل من دخول اللوحة المطبوعة إلى آلة النقش. نظرا لوجود اتصالات داخلية وثيقة جدا بين العمليات أو العمليات المختلفة لمعالجة الدوائر المطبوعة ، فلا توجد عملية لا تتأثر بالعمليات الأخرى ولا تؤثر على العمليات الأخرى. العديد من المشكلات التي تم تحديدها على أنها جودة النقش كانت موجودة بالفعل في عملية إزالة الفيلم أو حتى قبل ذلك. بالنسبة لعملية النقش لرسومات الطبقة الخارجية ، نظرا لأن "التيار المقلوب" الذي تجسده أكثر بروزا من معظم عمليات اللوحة المطبوعة ، تنعكس العديد من المشكلات فيه أخيرا. في الوقت نفسه ، هذا أيضا لأن النقش هو الخطوة الأخيرة في سلسلة طويلة من العمليات التي تبدأ بالالتصاق الذاتي والحساسة للضوء. بعد ذلك ، يتم نقل نمط الطبقة الخارجية بنجاح. كلما زاد عدد الروابط ، زادت احتمالية حدوث مشاكل. يمكن اعتبار هذا جانبا خاصا جدا من عملية إنتاج الدوائر المطبوعة.
