عملية النقشالنموذج الأولي ثنائي الفينيل متعدد الكلورالدائرة الخارجية
I. نظرة عامة:
في الوقت الحاضر ، تستخدم العملية النموذجية لمعالجة لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) "طريقة طلاء النمط". أي أنها مطلية مسبقا بطبقة من الرصاص والقصدير المضادة للتآكل على جزء من رقائق النحاس التي يجب الاحتفاظ بها على الطبقة الخارجية من اللوحة ، أي جزء النمط من الدائرة ، ثم تؤدي كيميائيا إلى تآكل رقائق النحاس المتبقية ، وهو ما يسمى النقش. وتجدر الإشارة إلى أن هناك طبقتين من النحاس على السبورة في هذا الوقت. في عملية نقش الطبقة الخارجية ، يجب حفر طبقة واحدة فقط من النحاس تماما ، وسيشكل الباقي الدائرة النهائية المطلوبة. ما يميز هذا النوع من الطلاء بالأنماط هو أن طبقة الطلاء النحاسية موجودة فقط تحت طبقة مقاومة الرصاص والقصدير. طريقة أخرى للعملية هي طلاء النحاس على اللوحة بأكملها ، والأجزاء الأخرى غير الفيلم الحساس للضوء هي فقط القصدير أو القصدير الرصاص. تسمى هذه العملية "عملية طلاء النحاس باللوح الكامل". بالمقارنة مع الطلاء الكهربائي بالنمط ، فإن أكبر عيب في طلاء النحاس كامل اللوحة هو أنه يجب طلاء النحاس مرتين على جميع أجزاء اللوحة ويجب أن تتآكل جميعها أثناء النقش. لذلك ، عندما يكون عرض السلك جيدا جدا ، ستنشأ سلسلة من المشاكل. في الوقت نفسه ، سيؤثر التآكل الجانبي بشكل خطير على توحيد الخط.
في عملية معالجة الدائرة الخارجية للوحة الدوائر المطبوعة ، هناك طريقة أخرى ، وهي استخدام فيلم حساس للضوء بدلا من طلاء معدني كطبقة مقاومة. تشبه هذه الطريقة إلى حد بعيد عملية نقش الطبقة الداخلية ، ويمكنك الرجوع إلى النقش في عملية تصنيع الطبقة الداخلية. في الوقت الحاضر ، القصدير أو القصدير الرصاصي هو الطبقة المضادة للتآكل الأكثر استخداما ، وتستخدم في عملية النقش للنقش القائم على الأمونيا. النقش القائم على الأمونيا هو سائل كيميائي شائع الاستخدام ، وليس له أي تفاعل كيميائي مع القصدير أو القصدير الرصاص. يشير نقش الأمونيا بشكل أساسي إلى محلول نقش الأمونيا / كلوريد الأمونيوم. بالإضافة إلى ذلك ، تتوفر أيضا مواد كيميائية لحفر كبريتات الأمونيا / كبريتات الأمونيوم في السوق.
محلول النقش القائم على الكبريتات ، بعد الاستخدام ، يمكن فصل النحاس الموجود فيه عن طريق التحليل الكهربائي ، بحيث يمكن إعادة استخدامه. نظرا لمعدل التآكل المنخفض ، فهو نادر بشكل عام في الإنتاج الفعلي ، ولكن من المتوقع استخدامه في النقش الخالي من الكلور. حاول شخص ما استخدام حامض الكبريتيك وبيروكسيد الهيدروجين كمحفور لتآكل نمط الطبقة الخارجية. نظرا لأسباب عديدة بما في ذلك الاقتصاد ومعالجة النفايات السائلة ، لم يتم استخدام هذه العملية على نطاق واسع بالمعنى التجاري. علاوة على ذلك ، لا يمكن استخدام حامض الكبريتيك وبيروكسيد الهيدروجين لحفر مقاومة الرصاص والقصدير ، وهذه العملية ليست ثنائي الفينيل متعدد الكلور الطريقة الرئيسية في إنتاج الطبقة الخارجية ، لذلك نادرا ما يهتم بها معظم الناس.
2. جودة النقش والمشاكل السابقة
الشرط الأساسي لجودة النقش هو أن تكون قادرا على إزالة جميع طبقات النحاس تماما باستثناء طبقة المقاومة ، وهذا كل شيء. بالمعنى الدقيق للكلمة ، إذا كان سيتم تحديده بدقة ، فيجب أن تتضمن جودة النقش اتساق عرض خط السلك ودرجة التقويض. نظرا للخصائص المتأصلة في محلول النقش الحالي ، والذي لا ينتج عنه تأثير نقش على الاتجاه الهبوطي فحسب ، بل أيضا في الاتجاهين الأيمن والأيسر ، فإن النقش الجانبي أمر لا مفر منه تقريبا.
مشكلة التقويض هي عنصر يناقش بشكل متكرر في معلمات النقش. يتم تعريفه على أنه نسبة عرض التقويض إلى عمق النقش ، وهو ما يسمى عامل النقش. في صناعة الدوائر المطبوعة ، يختلف بشكل كبير ، من 1: 1 إلى 1: 5. من الواضح أن درجة التقويض الصغيرة أو عامل النقش المنخفض هي الأكثر إرضاء.
سيؤثر هيكل معدات النقش وحلول الحفر للتركيبات المختلفة على عامل النقش أو درجة النقش الجانبي ، أو بعبارات متفائلة ، يمكن التحكم فيها. يمكن أن يؤدي استخدام بعض الإضافات إلى تقليل درجة التآكل الجانبي. التركيب الكيميائي لهذه المواد المضافة هو سر تجاري بشكل عام ، ولا يكشف عنه المطورون المعنيون للعالم الخارجي. بالنسبة لهيكل معدات النقش ، ستتم مناقشة الفصول التالية على وجه التحديد.
من جوانب عديدة ، كانت جودة النقش موجودة قبل وقت طويل من دخول اللوحة المطبوعة إلى آلة النقش. نظرا لوجود روابط داخلية وثيقة جدا بين العمليات أو العمليات المختلفة لمعالجة الدوائر المطبوعة ، فلا توجد عملية لا تتأثر بالعمليات الأخرى ولا تؤثر على العمليات الأخرى. العديد من المشكلات التي تم تحديدها على أنها جودة النقش موجودة بالفعل في عملية إزالة الفيلم أو حتى قبل ذلك. بالنسبة لعملية النقش لرسومات الطبقة الخارجية ، نظرا لأن "التيار المقلوب" الذي يجسده أكثر بروزا من معظم عمليات اللوحة المطبوعة ، تنعكس العديد من المشكلات أخيرا فيه. في الوقت نفسه ، يرجع ذلك أيضا إلى أن النقش هو الخطوة الأخيرة في سلسلة طويلة من العمليات التي تبدأ بالالتصاق الذاتي والحساسية للضوء. بعد ذلك ، يتم نقل نمط الطبقة الخارجية بنجاح. كلما زاد عدد الروابط ، زادت احتمالية حدوث مشاكل. يمكن اعتبار هذا جانبا خاصا جدا من عملية إنتاج الدوائر المطبوعة.
