باعتبارها منصة لنقل العديد من المكونات وإشارات الدوائر، تُعتبر لوحة الدوائر المطبوعة (PCB) دائمًا جزءًا أساسيًا من منتجات المعلومات الإلكترونية، وتحدد جودتها جودة وموثوقية المنتج النهائي. بسبب اتجاه التطور نحو الكثافة العالية والمتطلبات البيئية الخالية من الرصاص والهالوجين، إذا لم يتم إجراء الفحوصات المهنية وفي الوقت المناسب، فقد تحدث مشاكل فشل مختلفة مثل ضعف قابلية التبليل والشقوق والتفكك الطبقي.
تقنية الفحص
بشكل عام،PCBAتنقسم تقنية فحص التجميع إلى نوعين: الفحص البصري والفحص الآلي للعمليات.
أ. الفحص البصري
بعد عدد كبير من الخطوات في عملية تجميع PCB، يمكن استخدام الفحص البصري، ويتم اختيار معدات الفحص البصري وفقًا لموضع هدف الفحص. تعتمد فعالية الفحص البصري على كفاءة المفتشين واتساق معايير الفحص وقابليتها للتطبيق.
يجب أن يكون المفتشون على دراية كاملة بالمتطلبات الفنية لكل نوع من أنواع وصلات اللحام، حيث قد يحتوي كل نوع من وصلات اللحام على ما يصل إلى 8 معايير عيوب، وقد يكون هناك أكثر من 6 وصلات لحام على معدات التجميع المختلفة. لذلك، فإن الفحص البصري غير مناسب للقياس الكمي للتحكم الفعال في عمليات الهيكل.
ب. نظام اختبار العمليات الهيكلية (SPTS)
يمكن لأنظمة الرقمنة والتحليل لالتقاط الفيديو التلقائي في الوقت الفعلي تحسين تحمل وتكرار الفحص البصري بشكل كبير. لذلك، تعتمد أنظمة اختبار العمليات الهيكلية على أشكال معينة من الضوء المنبعث، مثل الضوء المرئي وأشعة الليزر والأشعة السينية. تعالج جميع هذه الأنظمة الصور للحصول على معلومات لتحديد وقياس العيوب المتعلقة بجودة وصلات اللحام.
ج. الفحص البصري الآلي/التلقائي (AOI)
يعتمد نظام AOI على مصادر ضوء متعددة ومكتبة LED قابلة للبرمجة وبعض الكاميرات لإضاءة وصلات اللحام والتصوير. تحت الضوء المنعكس، تعكس الأسلاك ووصلات اللحام الضوء، مما يعكس معظم الضوء، بينما تعكس PCB وSMD القليل جدًا من الضوء. لا يوفر الضوء المنعكس من وصلة اللحام بيانات الارتفاع الفعلية، بينما يوفر نمط وشدة الضوء المنعكس معلومات حول انحناء وصلة اللحام. ثم يتم إجراء تحليل احترافي لتحديد ما إذا كانت وصلات اللحام كاملة، وما إذا كان اللحام كافيًا، وما إذا لم يحدث التبليل.
د. قياس الاختبار بالليزر التلقائي (ALT)
ALT هي تقنية أكثر مباشرة لاختبار ارتفاع وشكل وصلات اللحام أو رواسب اللصق. عندما يتم تركيز صورة شعاع الليزر على واحد أو أكثر من أجهزة الاستشعار الحساسة للموضع بزاوية بالنسبة لشعاع الليزر، يُستخدم النظام لقياس ارتفاع وانعكاسية بعض أجزاء السطح.
أثناء قياس ALT، يتم تحديد ارتفاع السطح من خلال موضع الضوء المنعكس بواسطة المستشعر الحساس للموضع، ويتم حساب انعكاسية السطح من قوة الشعاع المنعكس. بسبب الانعكاس الثانوي، قد يضيء الشعاع المستشعر الحساس للموضع في مواقع متعددة، مما يتطلب حلاً لتمييز القياس الصحيح.
بالإضافة إلى ذلك، عند السير على طول ضوء المستشعر الحساس للموضع، قد يتم حجب شعاع الضوء المنعكس أو التداخل معه بواسطة مواد متداخلة. للتخلص من الانعكاسات المتعددة ومنع الحجب، يجب على النظام اختبار شعاع الليزر المنعكس على طول مسار بصري مستقل ومعدل.
كيفية تحديد طريقة فحص تجميع لوحة الدوائر المطبوعة (PCB)؟
على الرغم من تنوع طرق الكشف، هناك فرق كبير بين فحص AOI وفحص الأشعة السينية. العوامل الثلاثة التي يجب مراعاتها عند تحديد طريقة الفحص هي نوع العيب والتكلفة وسرعة الفحص. عندما يتعلق الأمر بأنواع العيوب التي يغطيها AOI والأشعة السينية، يُستخدم AOI عادةً لاختبار الطبقات الداخلية قبل التصفيح. تشمل عناصر العيوب كمية معجون اللحام، وموقع المكونات، والفقدان والقطبية، وعيوب وصلات اللحام.
ما سبق هو مقدمة مفصلة للطرق الشائعة لاختبار لوحات الدوائر المطبوعة. إذا كان لديك أي أسئلة حول إجابتنا، يمكنك الاتصال بنا.
